Blechumformung

Definition und industrielle Bedeutung

Grundlagen der Blechumformung

Die Blechumformung ist eine Unterkategorie der Umformtechnik und beschreibt die plastische Formgebung von flachen Blechen zu dreidimensionalen Produkten, ohne Material wegzunehmen oder hinzuzufügen. Das Umformen erfolgt durch gezielte Krafteinwirkung auf das Werkstück, wobei sich Form, Länge und Breite verändern, die Masse jedoch gleich bleibt. Ausgangspunkt ist meist ein ebener Blechzuschnitt, der in mehreren Schritten zum gewünschten Rohteil geformt wird.

Das Verfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo leichte, stabile und präzise Metallkomponenten erforderlich sind – von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis zur Nahrungsmittelindustrie. Durch die Kombination aus hoher Materialausnutzung und reproduzierbarer Genauigkeit zählt die Blechumformung zu den effizientesten Fertigungsmethoden der modernen Industrie.

Werkstoff- und Prozessgrundlagen der Blechumformung

Bei der Blechumformung werden überwiegend Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Legierungen verarbeitet. Entscheidend für die Wahl des Umformverfahrens sind Faktoren wie Dicke, Festigkeit, Elastizität und Fließverhalten des Werkstoffs.

Man unterscheidet grundsätzlich drei Temperaturbereiche der Umformung:

Bei der Kaltumformung erfolgt die Verformung unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Sie führt zu erhöhter Festigkeit und exakter Geometrie.
Die Halbwarmumformung kombiniert Formbarkeit und Maßhaltigkeit.
Die Warmumformung erfolgt oberhalb der Rekristallisationstemperatur und ermöglicht komplexe Geometrien bei geringerer Kraft.

Die Auswahl des geeigneten Werkzeugs, etwa Pressen, Matrizen oder Walzen, ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Dank digitaler Steuerungstechnik und Simulation können Werkzeuge heute präzise auf Material und Produktionsanforderungen abgestimmt werden.

Verfahren der Blechumformung

Die Blechumformung umfasst eine Vielzahl an Verfahren, die sich nach der Art der Krafteinwirkung unterscheiden.

Das Biegeumformen verändert das Blech durch kontrollierte Biegemomente. Verfahren wie das Abkanten, Schwenkbiegen oder Walzbiegen ermöglichen präzise Winkel und gleichmäßige Radien – essenziell für Türen, Hauben oder Kotflügel in der Automobilindustrie.

Beim Zugdruckumformen wird das Blech durch kombinierte Zug- und Druckkräfte in eine Matrize gezogen. Ein Beispiel ist das Tiefziehen, das für Hohlkörper wie Spülbecken, Kochtöpfe oder Abdeckungen genutzt wird.

Das Druckumformen, etwa durch Walzen oder Freiformschmieden, erzeugt kontinuierliche Profile oder Bleche mit gleichbleibender Dicke. Hierbei werden Bleche über rotierende Werkzeuge geformt – ideal für Profile mit konstanter Querschnittsform.

Zu den modernen Verfahren zählt auch das Hydroforming. Dabei wird ein flacher Blechzuschnitt durch Fluiddruck in die gewünschte Form gebracht. Diese Technik erlaubt besonders komplexe Geometrien bei gleichmäßiger Wandstärke und glatter Oberfläche.

Weitere Spezialverfahren sind das Flexform-Verfahren oder das Strangpressen, die für Kleinserien und Prototypen verwendet werden.

Prozesskette: Von Simulation bis Qualitätssicherung

Die industrielle Blechumformung wird heute vollständig digital geplant. Moderne Simulationssoftware bildet den gesamten Vorgang virtuell ab und analysiert die Veränderung des Materials, potenzielle Faltenbildung oder Rückfederung. So können Parameter wie Werkzeuggeometrie, Presskraft oder Materialstärke bereits vor Produktionsbeginn optimiert werden.

Während der Produktion sorgen CNC-gesteuerte Pressen und Sensoren für eine gleichbleibende Präzision. Nach der Formgebung erfolgt die Qualitätssicherung über optische 3D-Messsysteme, die Soll- und Ist-Geometrien in Echtzeit vergleichen. Dadurch werden komplexe Bauteile mit minimalen Toleranzen gefertigt – vom einzelnen Blech bis zur kompletten Serie.

Anwendungsbereiche der Umformtechnik

Die Blechumformung findet in zahlreichen Branchen Anwendung. In der Automobilindustrie werden Bleche zu Türen, Hauben, Kotflügeln und Trägerprofilen geformt. Auch die Luft- und Raumfahrt nutzt die Technik zur Herstellung von Flügeln, Verkleidungen und Strukturbauteilen.

In der Nahrungsmittelindustrie entstehen durch Umformen Produkte wie Abzugshauben, Spülbecken oder Kochtöpfe, während in der Haushaltsgeräteindustrie Gehäuse und Abdeckungen gefertigt werden.

Im Bauwesen dienen umgeformte Bleche als Fassadenverkleidung, Trapez- oder Wellprofile. Durch ihre Vielseitigkeit und Präzision ist die Blechumformung aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken.

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit

Das Umformen von Blechen ist ein ressourcenschonender Prozess mit hoher Materialausnutzung. Da kein Material abgetragen wird, entsteht kaum Abfall – im Gegensatz zu spanenden Verfahren. Die Energieeffizienz ist hoch, und recycelte Metalle lassen sich problemlos wieder einsetzen.

Durch automatisierte Abläufe und modulare Werkzeuge können Serien flexibel angepasst werden. So lassen sich auch kleine Losgrößen wirtschaftlich produzieren. In Kombination mit energieoptimierten Maschinen reduziert sich der CO₂-Ausstoß nachhaltig.

Rollformen – das präzise Verfahren der Blechumformung

Das Rollformen (Walzprofilieren) ist eine Sonderform der Blechumformung, bei der ein kontinuierliches Bandblech durch eine Reihe rotierender Walzen geführt wird. Jede Station verändert den Querschnitt schrittweise, bis das gewünschte Profil entsteht.

Durch integrierte Prozesse wie Stanzen, Schweißen oder Prägen entstehen fertige Bauteile in einem einzigen Durchlauf. Die Methode ist ideal für Profile mit großer Länge, gleichbleibender Dicke und engen Toleranzen.

In der industriellen Praxis zählt das Rollformen zu den präzisesten und wirtschaftlichsten Verfahren der Umformtechnik.

PoVoTec – Profiliertechnik mit Erfahrung und Innovation

Die PoVoTec GmbH & Co. KG in Eslohe ist seit über 20 Jahren auf die Entwicklung und Fertigung von Profilieranlagen spezialisiert. Unsere Lösungen ermöglichen die präzise Blechumformung in Serie – vom Prototyp bis zur kompletten Linie.

Besonders unser Kassettensystem überzeugt durch Effizienz: Mit nur zwei Hebevorgängen lässt sich eine Walzengruppe austauschen. Das reduziert Rüstzeiten und Stillstand auf ein Minimum.

Neben dem Anlagenbau umfasst unser Leistungsspektrum die Bereiche Elektrotechnik, Automatisierung, Werkzeugbau und CNC-Lohnfertigung. Als zertifiziertes Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2015 und Träger des BSFZ-Siegels stehen wir für Forschung, Präzision und Qualität in der modernen Blechumformung.

FAQ zur Umformung von Blechen

Was ist Blechumformung?

Ein Verfahren der Umformtechnik, bei dem flache Bleche durch Krafteinwirkung ihre Form verändern, ohne Materialverlust oder Schweißnähte.

Welche Verfahren werden genutzt?

Biegeumformen, Druckumformen, Tiefziehen, Walzen, Hydroforming und Rollformen.

Welche Materialien eignen sich?

Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und verschiedene Legierungen.

Worin liegt der Vorteil gegenüber Massivumformung?

Blechumformung ermöglicht dünnwandige, leichte Strukturen bei optimaler Materialausnutzung.

Welche Rolle spielt PoVoTec?

PoVoTec entwickelt Profilieranlagen für anspruchsvolle Umformprozesse und sorgt durch Innovation und Qualität für effiziente Fertigungslösungen.

Unser Leistungsspektrum

„Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns, gerne arbeiten wir mit Ihnen zusammen an der Lösung.“

Gebhard Poggel, Geschäftsführer