(Blech-) Profiliermaschinen von Hersteller PoVoTec
Technik für effizientes Blechumformen
PoVoTec entwickelt und fertigt Profiliermaschinen für industrielle Anwendungen, bei denen es auf präzise Umformung, hohe Wiederholgenauigkeit und wirtschaftliche Prozesse ankommt. Als Hersteller von Profiliermaschinen setzen wir auf robuste, modulare Systeme, die auch bei wechselnden Anforderungen konstant leistungsfähig bleiben. Besonders bei mittleren bis großen Stückzahlen spielt das Verfahren seine Vorteile aus – kurze Taktzeiten, niedriger Werkzeugverschleiß und reproduzierbare Qualität.
Profiliermaschine PS400 mit 32-fach Wechselkassetten
Unsere PS400-Profiliermaschine setzt neue Maßstäbe in der Profiliertechnik. Dank ihres innovativen 32-fach Wechselkassetten-Systems ermöglicht sie einen besonders schnellen Wechsel der Werkzeuge und minimiert so Stillstandszeiten. Dies sorgt für maximale Effizienz und Produktivität. Unsere Anlagen sind speziell für hohe Belastungen ausgelegt und bieten eine robuste Konstruktion, die Langlebigkeit und Präzision gewährleistet.
Maßgeschneiderte Lösungen – Entwicklung und Fertigung
PoVoTec ist nicht nur Lieferant, sondern Hersteller von Profiliermaschinen mit eigener Entwicklung, Konstruktion und Fertigung am Standort Eslohe. Jede Maschine wird auftragsbezogen ausgelegt und an die individuellen Anforderungen des Kunden angepasst. Das beginnt mit der Auslegung der Profilquerschnitte, geht über die Konstruktion passender Rollensätze bis zur Herstellung sämtlicher Komponenten in unserer CNC-gesteuerten Fertigung.
Durch den Einsatz von 3D-CAD und PDM-Software wird sichergestellt, dass alle Maschinenelemente exakt zusammenpassen. Die eigene Montagehalle und die hohe Fertigungstiefe ermöglichen kurze Wege, schnelle Durchlaufzeiten und eine durchgehend gleichbleibende Qualität – von der ersten Schraube bis zur fertigen Profiliermaschine.
Sie suchen eine Profiliermaschine, die genau zu Ihrem Produkt passt?
Wir entwickeln und fertigen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anwendung – vom ersten Entwurf bis zur betriebsbereiten Anlage.
Technische Ausstattung
Unsere Profiliermaschinen basieren auf einem Kassettenprinzip mit wählbaren Achsabständen und modularer Erweiterbarkeit. Die PS130-Kassette ist für Materialbreiten bis 150 mm und Materialdicken bis 1,5 mm ausgelegt.
Bei der größeren PS400-Kassette sind Materialbreiten bis 600 mm und Blechstärken bis 4 mm möglich – je nach gewählter Ausführung. Der Kassettenwechsel erfolgt in nur zwei Kranbewegungen, unabhängig von der Anzahl der Stationen. Das sorgt für kurze Umrüstzeiten und maximale Verfügbarkeit.
Als Antriebslösungen stehen Servo- oder Drehstrommotoren zur Verfügung, entweder vollservogesteuert oder als Kombination mit einem Getriebe pro Station. Die Maschinen lassen sich über steckbare Module erweitern – ohne zusätzliche Verkabelung. So wachsen sie mit der Produktion mit, ohne aufwändige Umbauten zu erfordern. Rollensatz-Einrichteblätter vereinfachen zusätzlich den Werkzeugwechsel.
Profiliermaschine für Blech: Materialien, Geometrien und Anwendungen
Die PoVoTec Profiliermaschinen sind auf die Verarbeitung von Blechen aus unterschiedlichen Metallgüten ausgelegt. Neben klassischem Baustahl lassen sich auch hochfeste Stähle, Aluminium, Edelstahl sowie beschichtete Bleche profilieren. Für sehr dünne Bänder ab 0,07 mm bis hin zu massiven 4 mm starken Stahlbändern stehen passende Kassettensysteme bereit. Je nach Profilanforderung kann zwischen Standard-, überbreiten oder verstärkten Kassetten gewählt werden. Dabei decken unsere Maschinen ein breites Spektrum an Querschnittsformen ab – von offenen C- oder U-Profilen bis hin zu geschlossenen Hohlprofilen. Typische Anwendungen sind Fassadenelemente, Regalschienen, Fahrzeugprofile oder Kabeltrassen. Jede Profilgeometrie wird kundenspezifisch im eigenen Werkzeugbau vorbereitet und auf Maß gefertigt.
Umsetzung, Modernisierung und Betreuung aus einer Hand
Als Hersteller begleiten wir unsere Kunden vom ersten Konzept bis zur betriebsfertigen Blech-Profiliermaschine. Unsere Leistungen reichen von der Machbarkeitsprüfung und Konzeption über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme und Schulung vor Ort. Auch nach der Auslieferung stehen wir für Wartung, Ersatzteile oder Anpassungen zur Verfügung. Bestehende Maschinen – auch Fremdanlagen – können mit unseren Kassettensystemen oder Steuerungskomponenten modernisiert werden. So lassen sich ältere Linien wirtschaftlich auf den neuesten Stand bringen, ohne komplette Neuinvestitionen.
Für Kunden mit wechselnden Produkten oder kleinen Serien bieten wir darüber hinaus kombinierte Anlagenlösungen, bei denen bestehende Werkzeugsätze weiterverwendet werden können.
Vorteile unserer Profiliermaschinen auf einen Blick
Kurze Rüstzeiten
Dank unserer Schnellwechselsysteme bleibt Ihre Produktion flexibel.
Maximale Verfügbarkeit
Reduzieren Sie Stillstandszeiten und steigern Sie die Produktivität.
Modulare Bauweise
Wachsen Sie mit Ihren Anforderungen – unsere Systeme passen sich an.
Nachhaltige Lösungen
Sparen Sie Ressourcen durch optimierte Prozesse.
Häufig gestellte Fragen zu unseren Profiliermaschinen
Was ist der Unterschied zwischen einer Profiliermaschine und einer kompletten Profilieranlage?
Eine Profiliermaschine bildet den zentralen Umformprozess ab – das kontinuierliche Formen von Blech über Rollstationen. Eine Profilieranlage hingegen umfasst zusätzlich Bearbeitungsschritte wie Stanzen oder Trennen, Automatisierungstechnik, Steuerungssysteme und Materialhandling. PoVoTec entwickelt sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Linien – je nach Anforderung.
Welche Materialien lassen sich mit einer Profiliermaschine verarbeiten?
Unsere Maschinen sind für eine Vielzahl von Metallen ausgelegt, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie beschichtetes oder verzinktes Blech. Je nach Kassettentyp lassen sich Materialstärken von 0,07 mm bis 4 mm und Breiten bis 600 mm verarbeiten. So können unterschiedlichste Profile gefertigt werden – vom filigranen Führungselement bis zum tragenden Bauteil.
Wie schnell kann eine Profiliermaschine umgerüstet werden?
Mit dem PoVoTec-Kassettensystem dauert ein kompletter Werkzeugwechsel lediglich zwei Kranbewegungen – unabhängig von der Anzahl der Stationen. Rüstvorgänge lassen sich außerdem auf externen Tischen vorbereiten. Dadurch reduziert sich die Stillstandszeit auf ein Minimum, und auch kleinere Losgrößen können wirtschaftlich gefertigt werden.