Rollbiegen

präzise Verformung von Rohren und Profilen durch Walzen

Das Rollbiegen ist ein Verfahren der Kaltumformung, bei dem Rohre, Profile oder Träger durch mehrere Walzen schrittweise in eine definierte Bogenform gebracht werden. Durch das kontrollierte Zusammenspiel von Druck, Vorschub und Walzenposition entstehen gleichmäßige Rundungen mit hoher Maßhaltigkeit. Besonders bei großen Radien oder langen Rohrabschnitten bietet das Rollbiegen deutliche Vorteile gegenüber klassischen Biegeverfahren. Es ist präzise, materialschonend und für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet.

Grundprinzip des Rollbiegens

Beim Rollbiegen wird das Rohr oder Profil durch ein Walzensystem geführt, das aus mindestens drei Walzen besteht – einer Oberwalze und zwei Unterwalzen. Diese Walzen pressen das Material schrittweise in die gewünschte Krümmung. Je nach Einstellung der Walzenabstände lässt sich der Radius exakt bestimmen.

Die Oberwalze drückt das Rohr nach unten, während die beiden Unterwalzen das Werkstück führen und die Form stabilisieren. Durch wiederholtes Durchlaufen der Walzen wird das Material allmählich gebogen, bis die gewünschte Biegung erreicht ist. Der gesamte Prozess erfolgt bei Raumtemperatur, wodurch das Verfahren zur Kategorie der Kaltumformung zählt.

Moderne Rollbiegemaschinen – sogenannte Kalandern – verfügen über präzise CNC-Steuerungen. Diese regulieren den Walzendruck, die Drehgeschwindigkeit und den Vorschub automatisch. So können selbst empfindliche Materialien wie Edelstahl gebogen werden, ohne dass Kratzer oder Oberflächenbeschädigungen entstehen.

Varianten und technische Möglichkeiten

Beim klassischen Rollbiegen wird das Rohr mit konstantem Radius geformt. Dabei sorgt die gleichmäßige Verstellung der Walzen für eine saubere, wiederholbare Biegung über die gesamte Länge des Werkstücks. Dieses Verfahren eignet sich besonders für lange Rohre oder Profile, die in einer kontinuierlichen Bewegung geformt werden müssen.

Eine Weiterentwicklung stellt das 3D-Rollbiegen dar. Hier wird das Werkstück nicht nur in einer Ebene, sondern gleichzeitig in mehreren Raumrichtungen gebogen. Das geschieht durch spezielle Walzensysteme, die den Druckwinkel anpassen und so auch Steigungen oder spiralförmige Formen erzeugen. Diese Technik kommt häufig bei Treppenkonstruktionen, Rohrsystemen, im Fahrzeugbau oder im architektonischen Metallbau zum Einsatz.

Darüber hinaus können beim Rollbiegen unterschiedliche Radien in einem Rohr kombiniert werden. Dies ermöglicht komplexe Geometrien ohne Schweißnähte oder Nachbearbeitung.

Materialien und Profiltypen

Das Rollbiegen ist für eine Vielzahl metallischer Werkstoffe geeignet. Besonders verbreitet ist das Verfahren bei Stahlrohren, Edelstahlrohren und Aluminiumrohren, da diese Materialien durch die Walzen präzise geformt werden können, ohne an Stabilität zu verlieren. Auch Kupfer, Messing und verzinkter Stahl lassen sich rollbiegen, wenn die Walzen entsprechend angepasst werden.

Je nach Anforderung können unterschiedlichste Querschnitte verarbeitet werden – von Rundrohren und Quadratrohren über Rechteckrohre bis hin zu offenen Profilen wie U-Profile, L-Profile, T-Profile, H-Profile und I-Profile. Für jedes Material werden speziell gefertigte Walzen eingesetzt, deren Geometrie exakt auf den jeweiligen Profiltyp abgestimmt ist.

Bei dünnwandigen Rohren wird mit polierten oder beschichteten Walzen gearbeitet, um die Oberfläche zu schonen. Die Walzenform und der Walzendurchmesser beeinflussen direkt den minimal erreichbaren Biegeradius. Dieser liegt im industriellen Bereich typischerweise zwischen dem Fünf- und Zwanzigfachen des Rohrdurchmessers.

Vorteile des Rollbiegens

Das Rollbiegen bietet eine Kombination aus Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. Durch das spanlose Umformen entsteht kein Materialverlust, da das Rohr ausschließlich durch den Druck der Walzen verformt wird. Die Oberfläche bleibt glatt und unbeschädigt, da keine thermische Belastung auftritt.

Ein weiterer Vorteil liegt in der gleichmäßigen Krümmung über die gesamte Rohrlänge. Anders als beim klassischen Rohrbiegen treten kaum Materialrisse, Falten oder ungewollte Verformungen auf. Zudem lassen sich große Rohre und Profile mit geringem Energieeinsatz biegen.

Das Rollbiegen ermöglicht eine hohe Wiederholgenauigkeit – ideal für Serienfertigungen, bei denen identische Radien und Winkel erforderlich sind. Gleichzeitig kann das Verfahren flexibel auf Einzelanfertigungen oder Sonderformen angepasst werden.

Rollbiegen im Vergleich zu anderen Verfahren

Während beim Rohrbiegen das Werkstück durch eine Biegeschablone um einen engen Radius gezogen wird, verformen beim Rollbiegen mehrere Walzen das Rohr mit Kraft über eine größere Strecke. Dadurch entstehen weiche, gleichmäßige Bögen statt punktueller Krümmungen.

Im Unterschied zum Profilieren bleibt beim Rollbiegen der Querschnitt des Materials unverändert – es wird ausschließlich gebogen, nicht gewalzt oder geformt. Dennoch ergänzen sich beide Verfahren in der industriellen Praxis: In vielen Produktionslinien folgt das Rollbiegen auf das Profilieren, um fertige Profile in eine gebogene Endform zu bringen.

Gegenüber dem Warmbiegen ist das Rollbiegen energieeffizienter, da keine Erhitzung erforderlich ist. Zudem bleiben die Materialeigenschaften – insbesondere die Festigkeit und Oberflächenstruktur – vollständig erhalten.

Anwendungsbereiche beim Rollbiegen

Das Rollbiegen findet in nahezu allen Branchen der Metallverarbeitung Anwendung. In der Industrie wird es für Trägerkonstruktionen, Rohrsysteme und Maschinenrahmen eingesetzt. Im Fahrzeugbau werden gebogene Rohre für Fahrgestelle, Überrollbügel und Halterungen verwendet.

Im Bauwesen dient das Rollbiegen der Herstellung von Tragprofilen, Fassadenrahmen, Treppengeländern oder Stahlträgern. Besonders im architektonischen Bereich spielt das Verfahren eine große Rolle, da geschwungene Metallstrukturen und ästhetische Rundungen zunehmend gefragt sind.
Auch im Design und in der Kunst wird das Rollbiegen genutzt – etwa für Skulpturen, Geländer, Installationen oder Möbel mit organischen Formen.

Moderne Metall-Rollbiegetechnik bei PoVoTec

PoVoTec als Hersteller kombiniert das Rollbiegen mit moderner Profiliertechnik und Walztechnologie zu einem hochpräzisen Fertigungssystem. Unsere Anlagen sind modular aufgebaut und lassen sich je nach Anwendung individuell konfigurieren. Durch unsere Schnellwechselkassetten können Walzen in kürzester Zeit gewechselt werden, wodurch Rüstzeiten minimiert und Produktionsprozesse beschleunigt werden.

Unsere Maschinen basieren auf CNC-gesteuerter Fertigung und präziser Walzenführung. Jedes Rohr und Profil wird mit höchster Maßgenauigkeit gebogen – reproduzierbar, stabil und energieeffizient. Dank unserer eigenen Fertigungstiefe und 3D-Konstruktion entstehen Lösungen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.

Als BSFZ-zertifiziertes Unternehmen forscht PoVoTec kontinuierlich an neuen Verfahren zur Optimierung von Walz- und Umformprozessen. So vereinen wir Innovation, Präzision und Effizienz in einer Technologie, die in der Profiliertechnik Maßstäbe setzt.

Fazit: Rollbiegen als präzises Walzverfahren für Rohre und Profile

Das Rollbiegen ist ein wirtschaftliches und präzises Verfahren zur Verformung von Rohren und Profilen über Walzen. Es ermöglicht gleichmäßige Krümmungen, formschöne Radien und eine hohe Maßhaltigkeit – ohne Materialverlust oder thermische Einflüsse.

Mit modernen CNC-Kalandern und intelligenter Walzsteuerung bietet das Verfahren eine effiziente Lösung für Industrie, Architektur und Maschinenbau. PoVoTec steht dabei für technologische Kompetenz, Qualität und maßgeschneiderte Anlagen, die Rollbiegen und Profilieren zu einem durchgängigen Produktionsprozess verbinden. Profitieren also auch Sie von unseren Methoden als Partner von Hersteller PoVoTec!

FAQs zum Thema Rollbiegen

Was ist der Unterschied zwischen Rohrbiegen und Rollbiegen?

Beim Rohrbiegen entstehen enge Radien, beim Rollbiegen werden Rohre über Walzen mit größeren, gleichmäßigen Bögen geformt.

Welche Materialien können mit Walzen gebogen werden?

Typisch sind Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Auch verzinkte und beschichtete Rohre unterschiedlicher Durchmesser können verarbeitet werden.

Wie wird der Biegeradius beim Rollbiegen festgelegt?

Der Radius ergibt sich aus der Walzenstellung und dem Rohrdurchmesser. CNC-Steuerungen übernehmen die präzise Anpassung.

Was versteht man unter 3D-Rollbiegen?

Das Rohr wird gleichzeitig in mehreren Raumrichtungen über Walzen gebogen – mit Radius und Steigung.

Warum setzt PoVoTec auf kombinierte Roll- und Walztechnik?

Weil die Integration beider Verfahren flexible, effiziente und maßgenaue Produktionsprozesse ermöglicht.

Unser Leistungsspektrum

„Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns, gerne arbeiten wir mit Ihnen zusammen an der Lösung.“

Gebhard Poggel, Geschäftsführer